Lagerhalle mit hohen Palettenregalen in mehreren Reihen

Hochregallager überwachen, Schieflage früh erkennen.

Im automatisierten Lager entscheidet die Ausrichtung über den Betrieb. Schon eine Setzung des Fundaments bringt Regale in Schieflage. Kabellose Neigungssensoren erfassen die Winkeländerung, lange bevor sie sichtbar wird, und melden sich beim Überschreiten der hinterlegten Schwelle.

Jetzt anfragen Was eine Schieflage auslöst

Nutzen für den Betrieb

Eine Schieflage kündigt sich an, bevor man sie sieht

Setzungen entwickeln sich über Wochen. Wer sie misst, entscheidet in Ruhe über den Eingriff, statt die Anlage anzuhalten, wenn eine Palette klemmt.

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Abweichung früh erkennen

Die Sensorik erfasst Winkeländerungen, die mit bloßem Auge nicht auffallen. Die Entwicklung wird sichtbar, während sie entsteht, nicht erst am Störfall.

Wartung vorausschauend planen

Aus dem Verlauf lässt sich ableiten, wann ein Eingriff nötig wird. Die Maßnahme richtet sich nach dem Zustand und nicht nach dem Kalender.

Betriebsunterbrechungen vermeiden

Ein ungeplanter Stillstand im automatisierten Lager kostet mehr als die Instandsetzung selbst. Früh erkannt, lässt sich der Eingriff in eine Betriebspause legen.

Sicherheit für Menschen und Ware

Mitarbeiter, Regalbediengeräte und Lagergüter sind von einer Schieflage gleichermaßen betroffen. Die Alarmierung erreicht die Verantwortlichen sofort, auf Wunsch zusätzlich akustisch oder visuell vor Ort.

Gang zwischen zwei hohen Palettenregalreihen in einem Lager

Was auf dem Spiel steht

Millimeter am Gestell, Stillstand in der Anlage

Ein automatisiertes Lager ist auf Maßhaltigkeit ausgelegt. Verändert sich die Geometrie, wirkt sich das sofort auf den Ablauf aus.

  • Die präzise Ausrichtung der Regale geht verloren
  • Die Abstände zu den Regalbediengeräten verändern sich
  • Der automatisierte Ein- und Auslagerungsprozess wird gestört
  • Paletten verklemmen sich
  • Ware fällt herunter

Funktionsweise

Vier Schritte vom Messpunkt zur Meldung

Die Sensorik kommt ohne Eingriff in die Lagertechnik aus und lässt sich in der laufenden Anlage nachrüsten.

  1. 01

    Messpunkte festlegen

    Die Sensoren sitzen an den kritischen Stellen der Anlage, typischerweise im oberen Bereich der Regalgestelle. Dort wirkt sich eine Setzung des Fundaments am deutlichsten aus.

  2. 02

    Neigung erfassen

    Kabellose Neigungssensoren, auch Inklinometer genannt, erfassen kleinste Winkelabweichungen des Gestells. Der Sensor löst Änderungen ab 0,001 Grad auf.

  3. 03

    Setzung mitmessen

    Für die vertikale Verschiebung kommen Neigungssensoren mit integriertem Distanzsensor zum Einsatz. Damit werden Setzungen im Millimeterbereich messbar, zusammen mit der Winkeländerung in einem Gerät.

  4. 04

    Übertragen und alarmieren

    Die batteriebetriebenen Sensoren senden kabellos an ein zentrales Gateway, in Echtzeit oder im frei gewählten Intervall. Überschreitet ein Wert die hinterlegte Schwelle, meldet sich das System automatisch.

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Der Sensor am Regalgestell

Am Regalgestell misst ein einziges Gerät beides: die Winkelabweichung des Gestells und, mit integriertem Distanzsensor, die vertikale Verschiebung.

Neigungssensor von Infrasolute mit Funkantenne, freigestellt

Neigungssensor für Bauwerke

Konfiguration, Anzahl der Messpunkte und Preis stimmen wir im Rahmen der Projektanfrage auf Ihre Anlage ab.

Messgrößen
Neigung und Setzung
Neigungsmessung
ab ±0,001°
Setzungsdetektion
bis 0,1 mm
Energieversorgung
batteriebetrieben
Datenübertragung
kabellos an ein zentrales Gateway
Messintervall
Echtzeit oder frei wählbar
Zum Neigungssensor Jetzt anfragen

Aus der Praxis

Hundertstelgrade über mehrere Wochen

An einer 15 Meter hohen Regalreihe zeigte die Messung über mehrere Wochen einen allmählichen Neigungsanstieg um wenige Hundertstelgrade. Das System schlug rechtzeitig Alarm, bevor die Schieflage sichtbar wurde.

Beispiel aus einem Projekt von Infrasolute.

Datenplattform von Infrasolute auf einem Laptop, mit dem Messverlauf eines Sensors über mehrere Wochen Dieselbe Plattform auf dem Smartphone, mit einer Liste der Sensoren und ihren aktuellen Messwerten

Passende Lösungen

Was am Lager überwacht wird

Das Regal und die Halle darüber, einzeln oder gemeinsam im selben Portal.

Neigungs- & Setzungsmonitoring

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Winkeländerung und Setzung am Regalgestell dauerhaft erfassen, mit Alarm bei Grenzwertüberschreitung.

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Die Halle über dem Lager: laserbasierte Durchbiegungsmessung mit Frühwarnung vor Überlastung durch Schnee, Regen und Wind.

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Alles aus einer Hand

Vom Messkonzept bis zum laufenden Betrieb

Sie bekommen keine Einzelteile, sondern eine Komplettlösung und einen Ansprechpartner für das gesamte Monitoring Ihrer Anlage.

01

Konzeption

Wir bestimmen die kritischen Regalstellen, die Anzahl der Messpunkte und die Schwellenwerte, abgestimmt auf Anlage und Lagerbetrieb.

Zur Leistung
02

Installation

Auf Wunsch montieren wir die Sensorik am Gestell und nehmen das Monitoring mit einer Nullmessung in Betrieb, ohne Eingriff in die Lagertechnik.

Zur Leistung
03

Wartung & Betrieb

Wir halten Sensorik und Übertragung betriebsbereit und ziehen die Konfiguration nach, wenn sich die Anlage ändert.

Zur Leistung
04

Überwachung & Alarmierung

Wir beobachten den Verlauf kontinuierlich und melden jede Schwellenwertüberschreitung an die zuständige Stelle.

Zur Leistung

Monitoring für Ihr Hochregallager

Schildern Sie uns die Anlage und die kritischen Regalreihen. Wir stimmen Messpunkte, Schwellenwerte und Sensorik auf Ihren Lagerbetrieb ab.

Jetzt anfragen Referenzen ansehen
Christian Steffes Christian Steffes

Datenplattform

Alle Messwerte auf einer Plattform

Die Sensoren übertragen ihre Messwerte per Funk an die Datenplattform. Dort werden sie ausgewertet, dokumentiert und laufend gegen Ihre Grenzwerte geprüft.

  • KI bei der Datenanalyse
  • Nutzerorientierte Reportings
  • Kontinuierliche Auswertung
  • Warn- und Alarmschwellen
  • Alarmierung per E-Mail und SMS
  • Fernzugriff rund um die Uhr
Mehr zu Überwachung & Alarmierung
Monitoring-Plattform Beispielansicht
Messverlauf im Sollbereich
Warnschwelle
  • KI bei der Datenanalyse Zustand im Sollbereich
  • Nutzerorientierte Reportings Bericht bereit
  • Alarmierung Grenzwerte überwacht
FAQ

Häufige Fragen zum Monitoring von Hochregallagern

Warum reicht eine Sichtkontrolle im Lager nicht?
Weil die Veränderung lange vor der sichtbaren Schieflage beginnt. Im Praxisbeispiel lag der Anstieg über mehrere Wochen bei wenigen Hundertstelgraden. Das sieht niemand im Vorbeigehen, für den automatisierten Betrieb reicht es aber bereits aus, um Abstände und Abläufe zu verändern.
Wo werden die Sensoren montiert?
An den kritischen Stellen der Anlage, typischerweise im oberen Bereich der Regalgestelle. Dort wirkt sich eine Setzung des Fundaments am deutlichsten als Winkeländerung aus. Welche Regalreihen und welche Punkte das im konkreten Lager sind, klären wir in der Konzeption.
Braucht die Sensorik Kabel oder einen Stromanschluss?
Nein. Die Sensoren sind batteriebetrieben und übertragen ihre Werte kabellos an ein zentrales Gateway. Damit lassen sie sich auch in einer laufenden Anlage nachrüsten, ohne Leitungen im Regal zu verlegen.
Wie oft wird gemessen?
Das ist einstellbar. Möglich sind eine Übertragung in Echtzeit oder frei gewählte Intervalle. Welcher Takt sinnvoll ist, hängt davon ab, wie schnell sich die beobachtete Bewegung entwickelt.
Wie werde ich bei einer Abweichung informiert?
Überschreitet ein Messwert die hinterlegte Schwelle, löst das System automatisch eine Meldung aus. Auf Wunsch lässt sich zusätzlich eine akustische oder visuelle Alarmierung direkt vor Ort einrichten, damit die Meldung auch die Menschen in der Halle erreicht.
Wird neben der Neigung auch die Setzung gemessen?
Ja. Die Winkeländerung erfasst die Neigungssensorik. Für die vertikale Verschiebung kommen Neigungssensoren mit integriertem Distanzsensor zum Einsatz, damit sind Setzungen im Millimeterbereich messbar. Welche Ausführung an welcher Messstelle sinnvoll ist, legen wir in der Konzeption fest.

Projektanfrage

Sichern Sie Ihre Lageranlage

Schildern Sie uns Anlage und Fragestellung. Sie erhalten kurzfristig eine belastbare Ersteinschätzung, inklusive geeigneter Messpunkte und Sensorik.

+49 6742 8599600 DE +41 41 670 00 11 CH info@infrasolute.com
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